КРЕДИТ, ЛИЗИНГ

Имиджевая реклама, как следует из вышесказанного, традиционно ускоряет конвергентный баинг и селлинг, повышая конкуренцию. Продвижение проекта исключительно переворачивает рекламоноситель, осознав маркетинг как часть производства. Сервисная стратегия

Узнать больше

Кромкооблицовочный автоматический станок FL 530

1 440 987Р
Руководство по эксплуатации
1 год гарантии
арт. Filato FL 530
Версия для печати
Спецификация электротехнических показателей
Сетевое напряжение, В 400
Тип главного электродвигателя асинхронный
Мощность главного электродвигателя, кВт 11.08
Спецификация основных технических показателей
Скорость подачи, м/мин 6 - 20
Толщина полосовой кромки, мм 0,4 - 3
Толщина заготовки, мм 10-60
Минимальная длина заготовки, мм 120
Минимальная ширина заготовки, мм 60
Спецификация физических показателей
Габаритные размеры, мм 4765х850х1380
Масса нетто, кг 1700

Описание:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 (10) мм.
  • Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12000 об/мин. D120 x d30 x h42;
  • Скорость подачи 6 - 20 м/мин, регулируется бесступенчато;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя двигателями 12000 об/мин.;
  • Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2мм;
  • Пневмоперестановка узла на тонкую (0,4мм) и толстую (2мм) кромку (опция);
  • Циклевка радиусная R=2мм;
  • Пневмоперестановка узла (опция);
  • Полировальный узел 2х0,18кВт 1400 об/мин;
  • Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 80мм;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала D800мм;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха, осушитель;
Описание по узлам:
  • Узел предварительного фрезерования

    Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 3 мм. Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин, 2,2 кВт TEKNOMOTOR (Италия).

    • Алмазные фрезеры PCD CUTTER Ф120 x ф30 x h42, LEUCO (Германия). Возможность перезаточеки инструмента.
    • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
    • Перемещение фрез верх - вниз для более эффективного использования режущей части инструмента.
    • Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

  • Блокировка подачи

    Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга.

    • Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора».
    • Расстояние между деталями 400 мм. От скорости подачи расстояние между деталями не меняется.

  • Узел предварительной обрезки

    Состоит из двух узлов

    1(ТИП НОЖНИЦ)

    Узел предварительной обрезки(тип ножниц) для тонкой кромки(0.4-1мм)

    • Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон.
    • Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ, т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.

  • 2(тип нож)

    Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3мм).

    • Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа

  • Пресс группа

    Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные.

    Отличительные особенности:

    • Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10мм.
    • Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ф120мм).
    • Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
    • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
    • Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.

  • Узел торцевой обрезки

    Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2x0,37кВт TEKNOMOTOR (Италия)

    • Имеется возможность поворота пил 0-15град.
    • Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.
    • Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

      Отличительные особенности:

    • Простое линейное движение двух пил вверх-вниз.
    • Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
    • Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений.
    • Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.

  • Фрезерный узел

    Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2х0,37кВт TEKNOMOTOR(Италия).

    • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
    • Фрезы целиковые 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 LEUCO(Германия).
    • Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4мм или 2мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки.
    • Имеется угол наклона фрезеров 0-45 град. Эффективное использование режущего инструмента.

    Копиры круглые большого диаметра:

    • Осуществляют плавный заход на деталь.
    • Исключают повреждение любой облицованной поверхность.
    • Обеспечивают точное копирование поверхности детали.
    • Пневмоперестановка узла на тонкую(0,4мм) и толстую(2мм) кромку производиться с пульта управления. (опция)

  • Узел радиусной цикли

    Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки.

    • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
    • Пневмоперестановка узла, позволяет выводить узел из работы с пульта управления (опция).

    Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры. (опция)

  • Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

  • Подача жидкости в зону резания

    В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:

    • Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
    • Кромка не нагревается и не меняет цвета.
    • Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.

  • Узел клеевой цикли

    Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

    • С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
    • Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров.
    • (Опция)

  • Полировальный узел

    Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

    • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
    • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
    • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

    Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения1400 об/мин 2х0,18 кВт.

  • Настройка

    Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

  • Подающий конвейер

    Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80мм. Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 -20 м/мин. Это позволяет подобрать оптимальные режимы обработки необходимые заказчику. Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

  • Комплектующие

    Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

    • Двигатели TECNOMOTOR (Италия);
    • Электронные компоненты Schneider (Германия);
    • Инструмент Leuco (Германия);
    • Подшипники FAG (Германия);
    • Частотные преобразователи Delta (Тайвань);
    • Направляющие HIWIN (Тайвань).
Общая текстовка доставки. Правится здесь.
   
Загрузка отзывов...

НОВОСТИ

Все новости
С праздником Великой Победы!

С праздником Великой Победы!

Коллектив компании ООО “Вэб Трейдинг” (”Опыт.Технологии.Качество”) поздравляет с праздником Великой Победы!
08.05.2018 Читать полностью
С праздников Весны и Труда!

С праздников Весны и Труда!

Коллектив компании ООО “Вэб Трейдинг” (”Опыт.Технологии.Качество”) поздравляет трудящихся и ветеранов труда с праздником!
24.04.2018 Читать полностью