Кромкооблицовочный автоматический станок FL 5000
1 371 466Р
|
![]() |
||
|
![]() |
||
арт. Filato FL 5000 |
Версия для печати | ||
|
Спецификация электротехнических показателей | |
Сетевое напряжение, В | 400 |
Тип главного электродвигателя | асинхронный |
Мощность главного электродвигателя, кВт | 16.1 |
Спецификация основных технических показателей | |
Скорость подачи, м/мин | 12; 16; 20 |
Толщина полосовой кромки, мм | 0,4 - 3 |
Толщина заготовки, мм | 10-60 |
Минимальная длина заготовки, мм | 120 |
Минимальная ширина заготовки, мм | 80 |
Спецификация технических показателей клеевой ванны | |
Вместимость клеевой ванны, л | 3.2 |
Спецификация физических показателей | |
Габаритные размеры, мм | 6150х1450х1650 |
Масса нетто, кг | 2400 |

- Увеличенная скорость подачи 12; 16; 20 м/мин ;
- Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
- Магазин подачи рулонного кромочного материала;
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- Регулировка количества наносимого клея;
- Узел предварительной обрезки;
- Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
- Фрезерный блок для чернового снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов;
- Фрезерный блок для чистового снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов;
- Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея;
- Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
- Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
- Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Узел оснащен электропневматическим управлением в горизонтальной плоскости, двумя моторами 2x2,2 кВт, 12000об/мин. (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для избежание сколов), макс припуск на обработку 3 мм.
Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы;
высота фрез 42 мм
-
Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
Также обдув заготовки осуществляется на выходе из станка.
-
Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
-
Оснащена главным прижимным роликом с приводом и четырьмя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
-
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность.
Угол наклона 0 – 15 градусов, 2 мотора по 0,35 кВт, 12000 об/мин.
Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром
100 х 32 х 2,6 мм, Z = 300
-
Предназначен для максимального съема припуска кромочного материала. Разгружает чистовой фрезерный узел, обеспечивая высокую частоту обработки. Дает возможность работать с любым кромочным материалом. Оснащен прямыми ножами. Двигатели 2 x 0,55 кВт встречного вращения. Имеется точная настройка с цифровыми счетчиками.
-
Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Оснащен двумя высокочастотными двигателями 12000об/мин., расположенные один за другим, с вертикальными и горизонтальными круглыми копирами. Имеет удобную настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией. Двигатели фрезерного узла поворотные(15 – 45град) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущий части инструмента. Двигатели 2 x 0,55 кВт попутного вращения.
-
Круглые копиры фрезерного узла точно отслеживают заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения. Круглые копиры позволяют работать с плитами облицованными чувствительными материалами к внешнему воздействию. Большой диаметр копира Ф120мм позволяет осуществить плавный заход копира на деталь, это предохраняет детали от повреждения.
-
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
-
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Это позволяет охлаждать и смазывать инструмент для создания мягких режимов резания. Кромка при этом не меняет цвета, отсутствует эффект белесости особенно при обработке темных кромок.
-
Перед полировкой разбрызгивается жидкость на торец детали облицованной кромкой. При этом какие-либо загрязнения на кромке и остатки клея не размазываются, а максимально оттираются полировальными кругами. Не требуется дополнительной доработки.
-
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
-
Преобразователи частоты установлены на каждый узел, тем самым увеличивает стабильность работы узлов и ресурс электронных компонентов.
-
Настройка на толщину заготовки осуществляется с пульта управления TOUCH SCREEN.
Удобное управление с помощью дисплея позволяет минимизировать время на переостнастку благодаря простому выбору параметров и режимов обработки.
