Кромкооблицовочный автоматический станок FL 431

Блокировка подачи

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга.

• Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора».
• Расстояние между деталями 400 мм. От скорости подачи расстояние между деталями не меняется.

Узел предварительной обрезки

Состоит из двух узлов

1 (Тип ножниц)

Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0.4-1 мм)

• Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон.
• Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ, т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.

2 (Тип нож)

Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3 мм).

• Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

Пресс группа

Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные.

Отличительные особенности:

• Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10 мм.
• Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ф120 мм).
• Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
• Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.

Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.

Узел торцевой обрезки

Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2x1,1 кВт TEKNOMOTOR (Италия)

• Имеется возможность поворота пил 0-15 град.
• Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
• Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений.
• Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.

Фрезерный узел

Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2х0,55 кВт TEKNOMOTOR(Италия).

• Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
• Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
• Фрезы целиковые 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 LEUCO(Германия).
• Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки.
• Имеется угол наклона фрезеров 0-45 град. Эффективное использование режущего инструмента.

Копиры круглые большого диаметра:

• Осуществляют плавный заход на деталь.
• Исключают повреждение любой облицованной поверхность.
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали.

Узел радиусной цикли

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки.

• Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
• Пневмоперестановка узла, позволяет выводить узел из работы с пульта управления (опция).

Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры (опция).

Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

Подачи жидкости в зону резания

В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:

• Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
• Кромка не нагревается и не меняет цвета.
• Лучше оттирает загрязнение полировальными кругами.

Узел клеевой цикли

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
• Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров.

Полировальный узел

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения1400 об/мин 2х0,18 кВт.

Настройка

Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод- мотор-редуктор. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 -20 м/мин. Это позволяет подобрать оптимальные режимы обработки необходимые заказчику. Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Двигатели TECNOMOTOR (Италия);

Электронные компоненты Schneider (Германия);

Инструмент Leuco (Германия);

Подшипники FAG (Германия);

Частотные преобразователи Delta (Тайвань);

Направляющие HIWIN (Тайвань).