Кромкооблицовочный автоматический станок FL 431
![]() |
![]() |
||
![]() |
|||
арт. Filato FL 431 |
Версия для печати | ||
|
Спецификация электротехнических показателей | |
Сетевое напряжение, В | 400 |
Тип главного электродвигателя | асинхронный |
Мощность главного электродвигателя, кВт | 6.74 |
Спецификация основных технических показателей | |
Скорость подачи, м/мин | 6 - 20 |
Толщина полосовой кромки, мм | 0,4 - 3 |
Толщина заготовки, мм | 10-60 |
Минимальная длина заготовки, мм | 120 |
Минимальная ширина заготовки, мм | 60 |
Спецификация физических показателей | |
Габаритные размеры, мм | 4500х1700х1300 |
Масса нетто, кг | 150 |

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 (10) мм.
- Скорость подачи 6 - 20 м/мин, регулируется бесступенчато;
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
- Регулировка количества наносимого клея;
- Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
- Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя двигателями 12000 об/мин.;
- Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
- Пневмоперестановка узла на тонкую (0,4 мм) и толстую (2 мм) кромку (опция);
- Циклевка радиусная R=2 мм;
- Пневмоперестановка узла (опция);
- Плоская цикля;
- Полировальный узел 2х0,18 кВт 1400 об/мин;
- Транспортная система с цепью.Несущие плиты шириной – 80 мм;
- Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины, устанавливаются на подшипниках;
- Магазин подачи рулонного кромочного материала D800 мм;
- Пульт управления на передней панели станка;
- Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
- Регулятор сжатого воздуха, осушитель;
-
Блокировка подачи
Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга.
- Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора».
- Расстояние между деталями 400 мм. От скорости подачи расстояние между деталями не меняется.
-
Узел предварительной обрезки
Состоит из двух узлов
1 (Тип ножниц)
Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0.4-1 мм)
- Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон.
- Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ, т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.
-
2 (Тип нож)
Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3 мм).
- Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.
-
Пресс группа
Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные.
Отличительные особенности:
- Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10 мм.
- Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ф120 мм).
- Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
- Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.
-
Узел торцевой обрезки
Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2x1,1 кВт TEKNOMOTOR (Италия)
- Имеется возможность поворота пил 0-15 град.
- Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.
Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
- Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
- Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений.
- Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.
-
Фрезерный узел
Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2х0,55 кВт TEKNOMOTOR(Италия).
- Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
- Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
- Фрезы целиковые 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 LEUCO(Германия).
- Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки.
- Имеется угол наклона фрезеров 0-45 град. Эффективное использование режущего инструмента.
Копиры круглые большого диаметра:
- Осуществляют плавный заход на деталь.
- Исключают повреждение любой облицованной поверхность.
- Обеспечивают точное копирование поверхности детали.
-
Узел радиусной цикли
Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки.
- Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
- Пневмоперестановка узла, позволяет выводить узел из работы с пульта управления (опция).
Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры (опция).
-
Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
-
Подачи жидкости в зону резания
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:
- Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
- Кромка не нагревается и не меняет цвета.
- Лучше оттирает загрязнение полировальными кругами.
-
Узел клеевой цикли
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
- С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
- Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров.
-
Полировальный узел
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
- Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).
Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения1400 об/мин 2х0,18 кВт.
-
Настройка
Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.
-
Подающий конвейер
Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80 мм.
Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод- мотор-редуктор. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 -20 м/мин. Это позволяет подобрать оптимальные режимы обработки необходимые заказчику. Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.
-
Комплектующие
Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:
Двигатели TECNOMOTOR (Италия);
Электронные компоненты Schneider (Германия);
Инструмент Leuco (Германия);
Подшипники FAG (Германия);
Частотные преобразователи Delta (Тайвань);
Направляющие HIWIN (Тайвань).
