Фрезерно-присадочный станок с ЧПУ и револьверной системой смены инструмента UNITECH AUTONEST 3021

Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий. Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при мас-совом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами. Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разно-размерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.

• Мощная стабильная конструкция станины выполненная из толстостенного квадратного закрытого профиля позволяет избежать вибраций и выдерживать максимальные нагрузки. А за счет часто расположенных поперечных опор – полностью исключается возможность деформирования рабочей зоны стола, тем самым сохраняя точность обработки на протяжении всего срока службы станка.
• На станках ALTESA UNITECH используется автоматическая смазка линейных направляющих, что позволяет сократить время на обслуживание станка, а так же увеличить срок службы основных узлов и механизмов.
  Смазка осуществляется автоматической помпой через заданный промежуток времени, который можно задать с пульта управления устройства.
  Не маловажная деталь в комплектации станка, т.к. максимальные нагрузки при потоковом производстве по технологии нестинг приходятся на систему перемещения траверсы по осям Х и Y и фрезерной головы по оси Z.
• Система автоматической загрузки на станок состоит из 3-х мощных пневматических присосок, которые захватывают лист с подающего стола ножничного типа, и перемещает в рабочую зону для последующего базирования.
  Позиционирование заготовки осуществляется пневматическими выравнивателями по базирующим упорам в автоматическом режиме. Что обеспечивает точность расположения листа по всем осям.
• В комплекте поставляется 3 вакуумных насоса общей производительностью 480м3 – что обеспечивает надежную фиксацию детали к столу и исключает ее смещение во время обработки.
• Линейные направляющие в сочетании с косозубой рейкой - за счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.   Высокая точность перемещения по оси Z обеспечивается за счет шарико-винтовой пары класса «C5» с точностью позиционирования 0,02мм.Все системы перемещения полностью защищены от попадания пыли на скользящие механизмы подшипника, что увеличивает срок службы станка и системы перемещения в частности.
• Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя при высокой скорости перемещения до 80 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.
• Уже в базовом оснащении поставляется Итальянский сверлильный блок HSD с 14 вертикальным шпинделями, 4 торцевыми и 1 пазовой пилой, что у конкурентов является опцией.!!!Возможно и другие варианты расположения сверлилных групп – по индивидуальному заказу!!!
• Мощный 11 кВт шпиндель Итальянского производства – справляется с любыми задачами обработки материала на максимальных скоростях.
• Усиленная конструкция траверсы позволяет выдерживать максимальные нагрузки на весь период срока службы станка.
• Выносные дистанционные пульты управления станком позволяют облегчить работу оператора при настройке станка а так же пробных обработках материалов.
• Стойка управления SYNTEC последнего поколения работающая на базе ОС Windows – позволяет обеспечить доступ к рабочему столу и диагностики ошибок работы оборудования по системе «TELESEVICE». Точность передачи данных ЧПУ – подтверждается использованием этой системы управления на высокоточных металлообрабатывающих станках.
  Совместима с наиболее распространёнными системами САПР в том числе Базис Мебельщик.
• Револьверная система смены инструмента расположенная на голове перемещается вместе со шпинделям о осям X и Z, и позволяет произвести смену инструмента в любой точке зоны обработки без дополнительных перемещений по осям!

  Такая система на 50% быстрее линейного магазина смены инструмента, и на 30% быстрее роторного магазина расположенного на краю траверсы не имеющей перемещения по оси «Y».