Четырехсторонний станок MBW 623 B
2 986 257Р
|
![]() |
||
|
![]() |
||
арт. LTT MBW 623 B |
Версия для печати | ||
|
Спецификация электротехнических показателей | |
Сетевое напряжение, В | 400 |
Тип главного электродвигателя | асинхронный |
Мощность главного электродвигателя, кВт | 47.25 |
Спецификация основных технических показателей | |
Минимальные габариты заготовки, мм | 20х8 |
Максимальные габариты заготовки, мм | 230х160 |
Скорость подачи, м/мин | 5 - 26 |
Спецификация технических показателей строгального узла | |
Количество шпинделей, шт | 6 |
Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин | 6800 |
Угол поворота универсального шпинделя, град | 45 |
Посадочный диаметр шпинделей, мм | 40 |
Спецификация физических показателей | |
Габаритные размеры, мм | 5200х1900х1800 |
Масса нетто, кг | 6000 |

Станок оптимально подходит для изготовления погонажных изделий. 5, 6 и 7 шпинделей позволяют производить обработку базовых поверхностей и профильную обработку, используя фрезы большого диаметра (до 230 мм).
Особенности:
-
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением подшипников SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин, по запросу до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, биение шпинделя 0.001 мм.
-
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
-
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
-
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
-
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
-
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
-
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
-
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
-
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
-
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
-
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
-
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
-
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку и плюс нижние приводные, гладкие вальцы.
-
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, без открытия защитного кожуха.
-
Универсальный шпиндель
Универсальный шпиндель позволяет обрабатывать деталь под углом до 45 градусов.
-
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
-
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
