КРЕДИТ, ЛИЗИНГ

Имиджевая реклама, как следует из вышесказанного, традиционно ускоряет конвергентный баинг и селлинг, повышая конкуренцию. Продвижение проекта исключительно переворачивает рекламоноситель, осознав маркетинг как часть производства. Сервисная стратегия

Узнать больше

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QMB 623 H

3 109 499Р
Руководство по эксплуатации
1 год гарантии
арт. LTT QMB 623 H
Версия для печати
Спецификация электротехнических показателей
Сетевое напряжение, В 400
Тип главного электродвигателя асинхронный
Мощность главного электродвигателя, кВт 70.75
Спецификация основных технических показателей
Минимальные габариты заготовки, мм 20х8
Максимальные габариты заготовки, мм 230х200
Скорость подачи, м/мин 5 - 26
Спецификация технических показателей строгального узла
Количество шпинделей, шт 6
Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин 6800
Посадочный диаметр шпинделей, мм 50
Спецификация технических показателей режущего инструмента
Размеры фрез верхнего шпинделя, мм 108 - 180
Спецификация физических показателей
Габаритные размеры, мм 5000х1900х1800
Масса нетто, кг 6000

Описание:

Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200мм) с целью получения погонажных изделий и строительного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем).

Особенности:

  • Высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм

    Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением подшипников известной фирмы SKF  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.

  • Цифровая система позиционирования шпинделей

    Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

  • Подающий стол

    Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

  • Настройка направляющей линейки

    Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

  • Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)

    Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

  • Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

    Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

  • Эргономичная контрольная панель управления

    Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

  • Пневматическая система прижимных вальцов

    Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

  • Дополнительная панель управления

    Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

  • Централизованная система смазки

    Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. 

  • Механизм подачи коротких заготовок

    Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

  • Высокоточная, надежная система подачи заготовок

    Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

  • Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

    На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. 

  • Пневматическая система прижимных подающих роликов

    Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

  • Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

    Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

  • Специальная конструкция первого шпинделя

    Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Общая текстовка доставки. Правится здесь.
   
Загрузка отзывов...

НОВОСТИ

Все новости
С праздником Великой Победы!

С праздником Великой Победы!

Коллектив компании ООО “Вэб Трейдинг” (”Опыт.Технологии.Качество”) поздравляет с праздником Великой Победы!
08.05.2018 Читать полностью
С праздников Весны и Труда!

С праздников Весны и Труда!

Коллектив компании ООО “Вэб Трейдинг” (”Опыт.Технологии.Качество”) поздравляет трудящихся и ветеранов труда с праздником!
24.04.2018 Читать полностью