Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QMB 423 А
1 725 393Р
|
![]() |
||
|
![]() |
||
арт. LTT QMB 423 A |
Версия для печати | ||
|
Спецификация электротехнических показателей | |
Сетевое напряжение, В | 400 |
Тип главного электродвигателя | асинхронный |
Мощность главного электродвигателя, кВт | 30.75 |
Спецификация основных технических показателей | |
Минимальные габариты заготовки, мм | 28х8 |
Максимальные габариты заготовки, мм | 230х160 |
Скорость подачи, м/мин | 6 - 24 |
Спецификация технических показателей строгального узла | |
Количество шпинделей, шт | 4 |
Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин | 6800 |
Посадочный диаметр шпинделей, мм | 40 |
Спецификация физических показателей | |
Габаритные размеры, мм | 3820х1890х1750 |
Масса нетто, кг | 4150 |

Особенности:
-
Высокоточные динамичесик сбалансированные шпиндели, прошедшие прецезионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
-
Цифровая система позиционирования шпинделей.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
-
Подающий стол.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
-
Настройка направляющей линейки.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
-
Цельнолитая чугунная станина, прошедная специальную термообработку.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
-
Эргономичная контрольная панель управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
-
Пневматическая система прижимных вальцов.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
-
Дополнительная панель управления.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
-
Централизованная система смазки.
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
-
Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
-
Высокоточная надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
-
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
-
Пневматическая система прижимных подающих роликов.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
-
Редукторная система привода подающих спареных роликов через карданные валы.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
-
Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин) или инвертора (опция) с центральной панели управления.
-
Специальная конструкция первого шпинделя.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
