Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QMB 423 А

Особенности:

• Высокоточные динамичесик сбалансированные шпиндели, прошедшие прецезионную обработку и контроль.

  Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF  (Швеция)  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
  

• Цифровая система позиционирования шпинделей.

  Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

• Подающий стол.

  Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

• Настройка направляющей линейки.

  Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

• Цельнолитая чугунная станина, прошедная специальную термообработку.

  Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

• Эргономичная контрольная панель управления.

  Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

• Пневматическая система прижимных вальцов.

  Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

• Дополнительная панель управления.

  Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

• Централизованная система смазки.

  Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. 

• Механизм подачи коротких заготовок.

  Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

• Высокоточная надежная система подачи заготовок.

  Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

• Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка.

  На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. 

• Пневматическая система прижимных подающих роликов.

  Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

• Редукторная система привода подающих спареных роликов через карданные валы.

  Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
  

• Бесступенчатая регулировка скорости подачи.

  Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин) или инвертора (опция) с центральной панели управления.

• Специальная конструкция первого шпинделя.

  Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.