КРЕДИТ, ЛИЗИНГ

Имиджевая реклама, как следует из вышесказанного, традиционно ускоряет конвергентный баинг и селлинг, повышая конкуренцию. Продвижение проекта исключительно переворачивает рекламоноситель, осознав маркетинг как часть производства. Сервисная стратегия

Узнать больше

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Beaver 523 pro

Руководство по эксплуатации
1 год гарантии
арт. Beaver 523 pro
Версия для печати
Спецификация электротехнических показателей
Сетевое напряжение, В 400
Тип главного электродвигателя асинхронный
Мощность главного электродвигателя, кВт 48.6
Спецификация основных технических показателей
Минимальная длина заготовки, мм 180
Минимальные габариты заготовки, мм 20х8
Максимальные габариты заготовки, мм 230х160
Скорость подачи, м/мин 6 - 45
Спецификация технических показателей строгального узла
Количество шпинделей, шт 5
Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин 6000
Посадочный диаметр шпинделей, мм 40
Спецификация технических показателей режущего инструмента
Размеры фрез верхнего шпинделя, мм 110 - 200
Размеры фрез боковых шпинделей, мм 110 - 200
Спецификация физических показателей
Габаритные размеры, мм 3740х1656х1730
Масса нетто, кг 4100

Описание:

  1. Джоинтер для прямых ножей
  2. Гидрозажимная контропора
  3. Закрытые муфты системы подачи
  4. Усиленные крестовины карданов — 27 мм
  5. Электронный инвертор до 45 м / мин
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки серии «PRO» предназначены для производства вагонки, имитации бруса, шпунта и других погонажных изделий на скоростях подачи до 45 м / мин благодаря возможности применения гидрозажимного инструмента с системой джоинтирования. Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.


Особенности:

  • Шпиндели

    Высокоточные, динамически сба лансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. для изготовления шпинделей использована ста ль, прошедшая обработку зака лкой, что улучшило прочность шпинделя. перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. стандартная частота вращения шпинделя 6000 об / мин.

  • Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы skF (европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

  • Станина

    Комбинированная станина. самый современный тип станины (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожу х стружкоотсоса).Станина проходит специа льную термическую обработку (отжиг) для достижения максима льной жесткости и устойчивости.

    Подающий и рабочий столы прошли специа льную термическую обработку д ля достижения максима льной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) д ля достижения повышенной износоустойчивости. полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

  • Наладка и обслуживание станка

    Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограж дения. отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

  • Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

    Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

  • Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

  • Электрокомпоненты Schneider-electric.

  • Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

  • Система подачи

    Инвертор с электронной индикацией позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

  • Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

  • На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

  • Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

  • Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

  • Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.

  • Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки.

  • Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда протягивать массивные профили, например строительный брус.

  • Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

  • Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи — увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы.

  • Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.

  • Дополнительный приводной подающий ролик в столе на входе (рифленый) и приводные подающие на выходе из станка позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы.

Общая текстовка доставки. Правится здесь.
   
Загрузка отзывов...

Похожие товары

арт. Beaver 620
арт. Griggio G 18 Quadro
арт. LTT MBQ 418
2 086Р
Под заказ
Под заказ

НОВОСТИ

Все новости
С праздником Великой Победы!

С праздником Великой Победы!

Коллектив компании ООО “Вэб Трейдинг” (”Опыт.Технологии.Качество”) поздравляет с праздником Великой Победы!
08.05.2018 Читать полностью
С праздников Весны и Труда!

С праздников Весны и Труда!

Коллектив компании ООО “Вэб Трейдинг” (”Опыт.Технологии.Качество”) поздравляет трудящихся и ветеранов труда с праздником!
24.04.2018 Читать полностью